Fluides frigorigènes et huiles associées en 2030, le CO2 - Wikitech

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Fluides frigorigènes et huiles associées en 2030, le CO2

Les Formations Techniques

Objet de la formation

Fluides frigorigènes et huiles associées - conversion des installations frigorifiquesLUIDES Faire le point sur l’emploi des fluides dans le cadre des normes européennes à l’horizon 2030
Comprendre la conversion des fluides selon les méthodes de rétrofit ou drop-in

Utilisation du CO2, spécificités des installation et manipulations du fluide - travaux pratiques.

Contenu de la formation

1. Fluides frigorigènes
- Rappels généraux
- Critères de choix d’un réfrigérant
- Familles de fluides, corps purs, mélanges zéotropiques et azéotropiques, nomenclature et    normalisation
- Le glissement de température
- Les fluides avant 1987 (Montréal)
- La période (1987-2004)
- La fin des HCFC et l’après R22
- Conversion des installations : le rétrofit et le drop-in (exemples et risques liés)
- Les nouveaux fluides en 2017
- Les fluides naturels : ammoniac (R717) ; CO2 (R744), butane (R600a) et propane (R290)
- Perspectives d’avenir
- Le « phase down » européen à l’horizon 2030

2. Huiles frigorigènes
- L’huile dans le circuit frigorifique : rappels
- Le retour d’huile au compresseur / Miscibilité avec le réfrigérant
- Protection du compresseur : pressostat différentiel d’huile, séparateur d’huile,…
- Critères d’une huile à usage frigorifique
- Famille d’huile, PAO, PAG, POE,… / Critères d’emploi de ces huiles minérales ou
 synthétiques
- Analyse chimique de l’huile : paramètres
- Test d’acidité, test d’identification d’huile, tests après conversion
- Procédures et exercices : appoint en huile, vidange totale, remplacement de l’huile,…
- Problèmes mécaniques dans les compresseurs liés à l’huile et au fluide
- Sécurité des techniciens, manipulation, confinement et stockage, évacuation des huiles    usagées

3. Risques liés aux rétrofits (huile, joints, perte de puissance, etc.)

4. Le CO2
        -  Les spécificitées du gaz            
     -  Contraintes d'une installation CO2
     -  Travailler en securite avec le CO2
     -  Travaux pratiques:
Démarrage de l’installation
Essais de mise sous pression
Mise sous vide
Conseils
Remplissage du système
Dépressurisation de composants à l’arrêt,  le compresseur
Dépressurisation de composants à l’arrêt, le filtre déshydrateur
Remplacement d’un circulateur sur le circuit frigoporteur

Attestation

Sur demande, une attestation de suivi de la formation sera remise.
Programmation des           sessions:

2 Jours / 16 heures

Horaires de jour:
  8h30-12h30 et 13h00-17h00

SESSION SUR DEMANDE

Lieu :
  
Institut Technique
12 Boulevard du Château
7800 Ath

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Prix :          500 Euros HTVA / Pers.
Minimum:      4 Participants
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Pour une formation
en ENTREPRISE:
Prix et dates sur demande
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